USŁUGI

 

Prowadzimy działalność na terenie całego kraju, wykonując szeroki zakres usług na życzenie Klientów z różnych sektorów przemysłowych.

Posiadamy dwie komory do obróbki strumieniowo-ściernej:

• dużą o wymiarach: 9 m x 5 m x 4,3 m


• małą o wymiarach: 1,25 m x 0,8 m x 0,8 m

Oczyszczamy przedmioty o zróżnicowanych gabarytach, tj.:

• elementy urządzeń przemysłowych

• konstrukcje stalowe

 

Nasze komory do kuleczkowania gwarantują odpowiednie warunki procesu: technologiczne (oświetlenie LED, odpylenie), ekonomiczne (odzysk kosztownego ścierniwa dzięki zastosowaniu recyrkulacji), środowiskowe (poprzez zastosowanie filtrów odpylających emitowane powietrze) oraz bezpieczeństwa operatora (wyposażenie wspomagające i bezpieczeństwa).

Proces kuleczkowania (szkiełkowania) to jedna z metod obróbki wykańczającej, która polega na mechanicznym procesie wykańczania powierzchni polepszającym odporność na korozję wżerową i naprężeniową. Metoda kuleczkowania jest w dużo mniejszym stopniu erozyjna od piaskowania. Kuleczkowanie oczyszcza powierzchnię obrabianego metalu i powoduje uzyskanie jednolitej barwy i satynowej faktury na całej powierzchni. Metodą tą można usunąć również przebarwienia pospawalnicze i przygotować powierzchnię do nakładania powłok.

 

Mikrokulki używane w czasie kuleczkowania praktycznie nie powodują ścierania erozyjnego, a ze względu na obojętność chemiczną, są szczególnie zalecane w procesie obróbki stali nierdzewnej, szlachetnej, stopów metali lekkich oraz łatwo ulegających zanieczyszczeniu żelazem. 

 

Stosuje się je do obróbki detali o zróżnicowanych kształtach np. elementów urządzeń przemysłowych i konstrukcji stalowych. Proces oczyszczania usuwa wszystkie trwale naloty i zabrudzenia z miejsc niedostępnych dla tradycyjnych narzędzi mechanicznych (szczotki czy szlifierki).

 

Oczyszczanie kulkami ceramicznymi znajduje zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych: spożywczym, chemicznym, atomowym, przy produkcji konstrukcji ze stali nierdzewnej i aluminium oraz z innych metali lekkich, kolorowych i ich stopów oraz innych.

 

Kulki ceramiczne stosujemy w szczególności do:

• czyszczenia końcowego w celu ujednolicenia wyglądu i wyrównania powierzchni;

• usuwania przebarwień i zmianę odcieni spawalniczej zwłaszcza na stali kwasoodpornej;

• czyszczenia powierzchni metalowych form, kokili, rdzeni i narzędzi;

• zmniejszania naprężeń powierzchniowych po spawaniu i obróbce plastycznej metali np. sprężyn;

• nadawania połysku powierzchniom zbyt chropowatym (stali nierdzewnej)