KULECZKOWANIE (SZKIEŁKOWANIE)

Proces kuleczkowania (szkiełkowania) to jedna z metod obróbki wykańczającej, która polega na mechanicznym procesie wykańczania powierzchni polepszającym odporność na korozję wżerową i naprężeniową.

Metoda kuleczkowania jest w dużo mniejszym stopniu erozyjna od piaskowania. Kuleczkowanie oczyszcza powierzchnię obrabianego metalu i powoduje uzyskanie jednolitej barwy i satynowej faktury na całej powierzchni.

Metodą tą można usunąć również przebarwienia pospawalnicze i przygotować powierzchnię do nakładania powłok.

MIKROKULKI

Mikrokulki używane w czasie kuleczkowania praktycznie nie powodują ścierania erozyjnego, a ze względu na obojętność chemiczną, są szczególnie zalecane w procesie obróbki stali nierdzewnej, szlachetnej, stopów metali lekkich oraz łatwo ulegających zanieczyszczeniu żelazem.

Stosuje się je do obróbki detali o zróżnicowanych kształtach np. elementów urządzeń przemysłowych i konstrukcji stalowych. Proces oczyszczania usuwa wszystkie trwale naloty i zabrudzenia z miejsc niedostępnych dla tradycyjnych narzędzi mechanicznych (szczotki czy szlifierki).

Oczyszczanie kulkami ceramicznymi znajduje zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych: spożywczym, chemicznym, atomowym, przy produkcji konstrukcji ze stali nierdzewnej i aluminium oraz z innych metali lekkich, kolorowych i ich stopów, okuć meblarskich i innych.

ZASTOSOWANIE

Kulki ceramiczne stosowane są w szczególności do:

• czyszczenia końcowego w celu ujednolicenia wyglądu i wyrównania powierzchni;
• usuwania przebarwień zwłaszcza na stali kwasoodpornej;
• czyszczenia powierzchni metalowych form, kokili, rdzeni i narzędzi;
• zmniejszania naprężeń powierzchniowych po spawaniu i obróbce plastycznej;
• nadawania połysku powierzchniom zbyt chropowatym stali nierdzewnej;
• poprawy jakości i aspektu wizualnego wyrobu końcowego.